采暖系统专项工程项目施工设计的具体方案

　　2.2.5、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26-2010。

　　7.3.2、在工程项目施工期间，项目部将以下方面作为文明施工的重点，加强管理。

　　1、对于施工现场安全、容貌、卫生管理的设备、设施经常加以检查，保证设备、设施齐全无损，如有缺损按时换，做到万无一失。

　　2、做好环境保护工作，施工现场排水管道的出口处设置沉淀池，污水进行沉淀后排入市政管网，不污染环境。

　　7.2.4、实施工程人员养成良好的文明习惯，不准在已完工的墙面、地面、设备表面等处涂写乱画；不准随地便溺。

　　7.2.5、做好施工现场防火工作，建立防火管理制度，配备足够的灭火器材。

　　7.2.7、高处作业的安全通道、设备保护、危险场所、试运区域和主厂房各层平台、楼梯、上料口、电梯口等部位安装标准围栏和安全网，行走部位设手扶水平安全绳。

　　6.2.4、水压试验前，应检查管道与支架的紧固性和管堵板的牢靠性。确认无问题后，才能进行试压。

　　6.2.5、管道酸洗应有必要的防护用品，工作地点应避风良好，并有适当的防火措施。

　　6.2.6、临时接的蒸汽、热风管，焊接要可靠，并要有明显的标志，防止烫伤人员。

　　4.1.2.5、方形补偿器制作时，应根据无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。

　　4.1.2.6、方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。

　　4.1.2.7、热量表、输水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装的地方应契合设计要求。

　　4.1.2.2、补偿器的型号、安装的地方及预拉伸和固定支架的构造及安装的地方应契合设计要求。

　　4.1.2.3、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装的地方应契合设计要求。安装完后根据系统平衡要求进行调试并做出标志。

　　4.1.2.4、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计的基本要求。安装完毕后根据系统工作压力进行调试，并做出标志。

　　7.2.9、合理安排施工工序，尽量避免交叉作业。交叉作业时应搭设隔离层，危险区域设置安全网，高处作业严禁向下投掷物件，小件废料随身携带，大件采用溜绳或吊车运至地面。

　　7.2.14、加强现场治安保卫管理，建立警卫巡视制度，做好现场的防盗治安管理工作。

　　7.3.1、项目部成立文明施工管理委员会，对现场的文明施工工作进行领导，安全监察部负责管理和监督，各工程处设文明施工管理员，具体负责各自责任区内的文明施工管理。

　　5.2.10、加强成品保护，指定专人负责。严格执行《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。

　　5.2.4、加强施工物资的质量控制，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。

　　5.2.5、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。

　　5.2.6、自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，为下道工序创造良好的条件。

　　a、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；

　　b、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；

　　a、螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

　　b、管子、管件、散热器及阀门等已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂物。

　　5.2.1、成立质量管理体系，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。

　　5.2.2、加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。

　　5.2.3、加强施工生产和进度安排的控制：合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。

　　6.2.2、高空作业，安全带必须拴在牢固可靠之处，无处挂安全带的地方，必须设立安全绳。

　　4.1.2.11、焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应适用煨弯。

　　4.1.2.12、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

　　4.1.2.8、在管道上焊接垂直或水平支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。

　　4.1.2.10、当采暖热媒为110—130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。

　　4.2.3、散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应契合设计或产品说明书要求。

　　4.2.4、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。

　　4.2.5、铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。

　　5.2.7、专检：在自检满足的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。

　　5.2.8、交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术人员进行交接验收，并办理交接验收手续。

　　5.2.9、坚持样板引路制度。各道工序合格各分项、检验批在施工前必须作样板，有关人员进行监控指导。

　　8、水泥库分标号堆放整齐，有制度牌和分标号牌统一化记载齐全，库容保持整洁，无上漏，无结硬物。

　　9、现场厕所按标准化工地设置冲水箱，并用铸铁管将与附近的化粪池接连，严禁工地内随便大小便。

　　施工排放的废水，要设置砖砌(内为抹为面)排水沟，经沉淀池沉淀后，排人市政污水井，待工程完工后，再拆除沟、池，恢复原貌。

　　施工现场每天清理的建筑垃圾要集中堆放，专车负责外运，不得掉落，以免污染小区道路。

　　4.3.1、蒸汽、热水采暖系统，应以系统定点的试验压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

　　4.3.2、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作所承受的压力加0.4MPa。

　　4.3.3、使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

　　4、施工现场一切设施、设备堆料点由项目部专人负责按标准化的工地堆放并按施工总平面图动整管理，察觉缺陷及时解决。

　　6.2.9、所有电焊外壳都必须正确接地，各接线点要求接线良好，焊接电缆绝缘无破损。

　　6.2.11、焊工施焊时应穿戴绝缘性好的电焊手套和工作鞋，并遵守安全操作规程。

　　2.2.1、《建筑给水排水及采暖工程项目施工质量验收规范》GB50242-2002；

　　7.2.2、结合工程特点和不同阶段，按施工程序布置安全标志、标语和安全旗

　　7.2.3、现场要保持干净整洁，在各个部位分别设置垃圾箱，废旧物料及垃圾集中存放，定期清运，施工中的边角余料应及时清除，做到工完料净场地清。

　　3.2.2、设备安装前，进行开箱检验，开箱检查人员又建设、监理、实施工程单位的代表组成。

　　3.4.1、管材、管件检验：对材料组所供材料对照图纸对材质进行严格的检查核对。